금도금 포고핀
포고핀 포고 핀의 바늘과 바늘 튜브는 일반적으로 황동으로 만들어지며 구리는 매우 활동적인 금속입니다. 공기에 노출되면 공기 중의 산소와 반응하여 표면이 산화됩니다. 따라서 포고핀 포고 핀은 표면에 전기도금을 해야 합니다. 더 일반적으로 사용되는 것은 표면에 금도금이 있으며 일부는 니켈 도금, 아연 도금, 은 도금 또는 도금이 필요합니다. 오늘 우리는 금도금 과정에서 포고핀 포고 핀이 직면하게 될 몇 가지 문제에 대해 이야기할 것입니다.
금도금 공정은 포고핀 포고핀의 전기도금에서 중요한 역할을 합니다. 현재 선택적 금도금 공정을 사용하는 일부 소재의 포고핀을 제외하고 많은 핀홀 부품의 구멍에 금도금은 여전히 배럴 도금 및 진동 도금으로 수행됩니다. . 최근 몇 년 동안 커넥터의 크기가 점점 더 소형화되고 핀홀 부품의 구멍에 금도금 품질이 점점 더 두드러지고 있습니다. 사용자는 금층에 대한 더 높은 품질 요구 사항을 가지고 있으며 일부 사용자는 금층의 외관 품질에 대해 우려하고 있습니다. 매우 까다롭더라도 커넥터의 금도금층의 품질 결합력을 보장하기 위해 이러한 일반적인 품질 문제는 항상 커넥터의 금도금층 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 이러한 품질 문제에 대한 이유는 아래에 설명되어 있습니다.
1. 포고핀 금도금층의 색상이 비정상인 경우
포고 핀의 금도금 층의 색상이 금 층의 정상적인 색상과 일치하지 않거나 동일한 액세서리 제품의 다른 부분의 금 층의 색상이 다릅니다. 이것은 가장 일반적인 전기 도금 문제 중 하나입니다.
2. 포고핀 금도금 원료의 불순물 영향
도금액에 첨가된 화학물질에 의해 유입된 불순물이 금도금액의 허용치를 초과하면 금도금층의 색상과 밝기가 곧 영향을 받게 됩니다. 유기 불순물의 영향을 받으면 금 층이 어둡고 꽃처럼 보입니다. 필름 검사 검게 및 블루밍의 위치는 고정되어 있지 않습니다. 금속 불순물이 간섭하면 전류 밀도의 유효 범위가 좁아집니다. Hall cell test는 시편의 전류밀도가 low end에서 밝지 않거나 high end가 밝지 않고 low end가 도금되지 않음을 보여준다. 코팅이 빨간색 또는 검은색인 코팅에 반영되며 구멍의 색상 변화가 분명합니다.
3. 포고 핀의 도금 전류 밀도가 너무 큽니다.
도금 탱크 부품의 전체 면적의 잘못된 계산으로 인해 값이 실제 표면적보다 크거나 금 도금 전류가 너무 크거나 진동 도금이 사용될 때 금 도금의 진폭이 너무 작습니다. 탱크내의 금도금의 전부 또는 일부가 거친 결정을 가지고 있어 금도금이 시각장애인이 되도록 한다. 층 발적.
