POGO PIN 신뢰성 테스트의 일반 표준
| 단일 POGO PIN 신뢰성 테스트 일반 표준 | |||||||
| 文件名称：单体POGO PIN可靠性测试通用标准 | 修订者 | 官世东 | 修订日期 | 2021-09-28 | |||
| 아니요 | 测试类别시험 카테고리 | 适用范围 스코프 | 测试项目 시험항목 | 测试要求시험요건 | 评判标准 판정기준 | 样品数 샘플 | 频率 주파수 |
| 1 | 코팅 표면 테스트 表面处理试验 | 电镀品进料 전기도금제품 Matrial | 附着力试验 접착력 테스트 | 1. 采用钳子夹针管弯折90°一次1. 플라이어를 사용하여 바늘 튜브를 고정하고 한 번 90° 구부립니다. 2、若大平面产品用百格模式，贴3M胶，呈90度角快速拉扯脱胶2. 대형 평면 제품이 100 그리드 모드를 사용하는 경우 3M 접착제를 붙이고 90도 각도로 당겨서 빠르게 잇몸을 제거하십시오. | 1、镀层无起皮、无脱落，（因基材龟裂导致镀层龟裂不算） 2, 镀层脱落率应小于5% 1. 도막이 벗겨지거나 벗겨지지 않는 것 2. 코팅의 박리율은 5% 미만이어야 하며, | 5개 | 每批 각 배치 |
| 2 | 포고핀/铜柱 동기둥 | 镀层厚度 코팅 두께 | 用膜厚仪实测，测试端部1mm位置（测试部位需与客户确认双方保持一致） 막두께계로 측정, 고객의 3번 테스트 위치와 일치하는 테스트 끝 # GG ;의 확인) | 不低于规格书标准 규격기준 이하 | 5개 | 每批 각 배치 | |
| 3 | 铜柱 동기둥 | 高温验证 고온 검증 | 需要贴片的铜柱：260℃/3min，过炉后确认镀层情况 덧대어져야 하는 구리 기둥: 260℃/3min, 로 후 코팅 상태 확인 | 外观确认, 无起泡, 无脱层, 无氧化变色 외관 확인, 수포 없음, 박리 없음, 산화 및 변색 없음 | 100% | 每批 각 배치 | |
| 4 | 납땜성 可焊性 | 포고핀/铜柱 동기둥 | 焊锡测试 솔더 테스트 | 1.采用锡炉，不添加助焊剂， 2.调节锡炉温度，镀银镀金245±5℃/其它镀层255±5℃，用镊子夹住产品，焊接面朝下，平缓将产品的焊接端侵入锡面， 3. 浸锡时间2-3秒, 1. 주석로를 사용하여 플럭스를 첨가하지 않고, 2. 주석로의 온도를 은도금의 경우 245±5℃, 기타 코팅의 경우 255±5℃로 조정합니다. 핀셋을 사용하여 납땜면이 아래를 향하도록 제품을 잡고 제품의 납땜 끝을 주석 표면으로 부드럽게 침투시킵니다. 3. 담그는 시간 2~3초, | 确认焊接端面焊锡润湿面积大于95%为OK,无锡点脱落现象。확인하십시오 납땜 끝 표면의 납땜 점 젖음 영역이 주석 95% 이상이고 거기에 떨어지는 것이 없습니다. OK | 5개 | 每批 각 배치 |
| 5 | 기계 结构 | 포고 핀 | 弹力测试 탄성시험 | 将顶针固定好，用弹力机测试，上端向下压顶针头，下压行程为图纸上设计工作行程 갑피를 아래로 탄력 있는 기계에 누르고, 골무를 고치고 골무로 시험하십시오 스트로크는 도면에 설계된 작업 스트로크입니다. | 1) 弹力值应在规格书设计范围公差内； 2) 测试过程无卡死, 无缩头 1) 탄성 값은 사양 설계 범위의 허용 범위 내에 있어야 합니다. 2) 시험 중 방해물이 없고 수축이 없음 | 5개 | 每批 각 배치 |
| 6 | 친 환경 环保 | 进料/成品 재료/완제품 | RoHS | 依据欧盟RoHS环保标准，用天瑞RoHS仪EDX-1800B测试 EU RoHS 환경 보호 표준에 따라 Tianrui RoHS 기기 EDX-1800B로 테스트 | 符合环保RoHS 환경 보호 RoHS 준수 | 计数率大于1000为准 1000이상 | 每批或适量 1회분 또는 적당량 |
| 7 | 환경 부식 环境腐蚀 | 포고핀/铜柱 | 中性盐雾测试 중성염수분무시험 | 1. 测试条件：盐水浓度：5±1％，PH值6.5～7.2 (35℃) 2. 试验箱温度：35±2℃，压力桶温度：47±2℃ 3. 喷雾量收集：1-2mL/시간.80cm², 4. 测试时间：连续喷雾48시간（依规格书定义为准） 5. 测试完成后，以清水冲洗样品表面，并用毛刷将样品表面的Nacl沉积物去除 6. 取出后常温下恢复2H后观察试样外观符合规定要求 1. 시험 조건: 염수 농도: 5±1%, PH 값 6.5~7.2 (35℃) 2. 시험 약실 온도: 35±2℃, 압력 배럴 온도: 47±2℃ 3. 분무량의 수집: 1-2mL/hour.80cm², 4. 테스트 시간: 48시간 연속 분무(사양에 정의된 대로) 5. 시험 종료 후 깨끗한 물로 시료 표면을 헹구고 브러시로 시료 표면의 Nacl 침전물을 제거합니다. 6. 꺼낸 후 실온으로 2시간 동안 돌려서 샘플의 외관이 규정된 요구사항을 충족하는지 관찰합니다. | 1.镀层应无腐蚀、脱落、起泡等现象。 2.盐雾一般参考第9等级确认（见附表）。 1. 코팅은 부식, 벗겨짐, 물집 등이 없어야 합니다. 2. 염무는 일반적으로 9단계 확인을 의미한다(별표 참조). | 5개 | 每3个月 3개월마다 |
| 8 | 포고핀/铜柱 동기둥 | 交变盐雾测试（此为客户模式） | 1. 喷雾：等盐雾箱内的温度达到35℃（依中性盐雾参数）， 2. 测试样品在75℃烤箱预热30min后，再立即取出样品投入盐雾箱，连续喷雾2H。 3. 高温高湿：转移到55℃±2/95%RH±3%湿热箱中储存22H(样品放在塑胶托盘上)。 4. 以上两步为一个循环，每个循环检查一次外观是否有腐蚀 5. 实验后，取出样机用清水清洗后，常温放置2H再确认样品 6. POGO PIN执行1个循环、铜柱执行3个循环（镀层10迈以上）1. 스프레이: 염수 분무 상자의 온도가 35°C에 도달할 때까지 기다리십시오(중성 염수 분무 매개변수에 따라). 2. 시험시료를 오븐에서 75°C로 30분간 예열한 후 즉시 시료를 꺼내 염수분무통에 넣고 2시간 동안 계속 분무한다. 3. 고온 고습: 55℃±2/95%RH±3% 습열 박스로 옮기고 22시간 동안 보관합니다(샘플을 플라스틱 트레이에 놓습니다). 4. 위의 두 단계는 사이클이며 각 사이클은 부식 여부를 확인합니다. 5. 실험 후 시제품을 꺼내 깨끗한 물로 씻고 상온에 2시간 방치하여 검체 확인 6. POGO PIN은 1주기를 실행하고 구리 기둥은 3주기를 실행합니다(도금 층은 10마일 이상) | 1. 镀层应无腐蚀、脱落、起泡等现象。 1. 도막은 부식, 박리, 기포 등이 없어야 한다. | 5개 | 试产阶段验证 시험 생산 중 검증 | |
| 9 | 포고핀/铜柱 동기둥 | 人工汗液（不适用镀镍品） | 耐汗测试： 1. 用浸泡汗液（酸性PH=4.7/碱性PH=9.5）后的白色棉布（浸透）贴在产品表面上并用塑料袋密；封奥 2. 放入 恒温 箱 55 ℃ ± 95분의 2 % RH ± 3 % 存储 后 (依 镀层 结构 决定 试验 时间 长度) 将 产品 取出 去除 表面 的 汗液 和 结晶 体 均 擦试 干净. 常温 下 静置 2 小时 后检查产品外观. 备注： 1.无纺布侵透1分钟（提起布不能有滴水现象），如无侵透，可适当延长侵蚀时间； 2. 无尘布对折，将产品放在对折的无尘布内，（无尘布尺寸大于10cm以上） | 表面镀层应无腐蚀、无氧化、无脱落、无起泡。표면 코팅은 부식, 산화, 벗겨짐 및 물집이 없어야 합니다. | 5개 | 试产阶段验证 시험 생산 중 검증 | |
| 10 | 수명 테스트 寿命测试 | 포고 핀 | 弹针按压寿命 스프링 바늘의 수명 | 室内常温条件:10-35℃/20%~80%RH 1.把样品固定在怕打测试机上 2. 除有特别规定，弹压速度以每小时不超过1200±100cycles 3.外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测 4.记录数据 실내 정상 온도 조건: 10-35℃/20%~80%RH 1. 시험기에 샘플을 고정 2. 특별한 규정이 없는 한, 바운스 속도는 시간당 1200±100 사이클을 초과하지 않아야 합니다. 3. 외관검사 및 제품사양에 따른 검사항목 검사 4. 데이터 기록 | 1.正常寿命10000次后弹力测试符合规格的公差要求， 2. 特殊客户的寿命次数依客户为准 1. 탄성 시험은 10,000회 정상 수명 후 사양의 허용 오차 요구 사항을 충족합니다. 2. 특별 고객의 수명은 고객에 따라 다릅니다. | 5개 | 试产阶段验证 시험 생산 중 검증 |
| 11 | 현재 부하 테스트 电流负荷测试 | 포고 핀 | 电流负荷测试 현재 부하 테스트 | 测试前确认客户整机的电流峰值，作为测试输出电流 1.调节输出电压值与规格对应（适用范围电压0-30V） 2.启动下压装置，调节预压行程值 3.设定输出电流值（适用范围电流0-20A），并启动测试 4. 持续测试2H 테스트 전에 고객' 전체 기계의 현재 피크 값을 테스트 출력 전류로 확인하십시오. 1. 사양에 맞게 출력 전압 값을 조정합니다(적용 범위 전압 0-30V). 2. 프레싱 장치를 시작하고 예압 스트로크 값을 조정합니다. 3. 출력 전류 값(적용 범위 전류 0-20A)을 설정하고 테스트를 시작합니다. 4. 하반기 지속적인 테스트 | 1.确认不可烧毁、不可起电弧（一旦发生立即停止试验） 2.复测弹力与阻抗是否符合规格书设定公差 3. %의 발생을 확인하십시오. 즉시 테스트) 2. 탄성 및 임피던스가 사양에 설정된 허용 오차를 충족하는지 다시 테스트 3. 필요한 경우 POGO PIN 본체의 온도 상승 데이터를 모니터링해야 하며(큰 골무 실행 가능) 온도 상승 값은 테스트 환경 온도의 50%보다 높을 수 없습니다. | 5PCS | 试产阶段验证 |
| 12 | 전해 부식 电解腐蚀 | 포고핀 铜柱（镀铑釕专用） | 电解测试（正负极短路模式）전기 분해 테스트 | 1.在量杯中倒入汗液4.7PH约50ml, 2.正负极各固定一个产品，浸入汗液约1mm位置，固定正负极间距1cm, 3. 电压DC5V, 电流30mA, (需配负载电阻, 汗液阻值约100欧) 4.在汗液中通电每30秒/确认一次，电解次数依镀层决定。1. 계량컵에 땀 4.7PH 약 50ml를 붓고, 2. 제품을 양극과 음극에 각각 고정하여 약 1mm 정도의 땀에 담그고 양극과 음극 사이의 간격을 1cm로 고정합니다. 3. 전압 DC5V, 전류 30mA, (부하 저항 필요, 땀 저항 약 100옴) 4. 30초마다 땀을 흘린 상태에서 전원을 인가/확인 1회, 전기분해 횟수는 도금층에 따라 다릅니다. | 需根据镀层结构和厚度决定电解次数，最高标准电解30次，镀层 无腐蚀，脱落，起波의 구조에 따라 두께가 결정됩니다. 최고 기준은 30전해이며, 코팅은 부식, 박리, 기포 등의 결함이 없습니다. | 5PCS | 试产阶段验证 시험 생산 중 검증 |
| 13 | 환경 온도 环境温度 | 포고핀/铜柱 동기둥 | 高温储存 고온 저장 | 在高温85℃±2℃储存168H，结束取出在室内环境下恢复2H再确认。85°C±2°C의 고온에서 168시간 보관하고, 2년간 꺼내어 실내 환경으로 복귀 확인하는 시간. | 产品表面无起泡、氧化、变形、起翘、明显变色、镀层脱落等异常; 轻微变色可接受과 같은 산화, 변형, 轻微变色可接受과 같은 명백한 변형 및 변형 코팅. ; 약간의 변색은 허용됩니다. | 5개 | 试产阶段验证 시험 생산 중 검증 |
| 14 | 포고핀/铜柱 동기둥 | 低温储存 저온저장 | 在低温 -40℃±2℃储存168H，结束取出在室内环境下恢复2H再确认。-40°C±2°C의 저온에서 168시간 보관하고, 꺼낸 후 복원하십시오. 실내 환경에서 재확인하십시오. | 产品表面无起泡、氧化、变形、起翘、明显变色、镀层脱落等异常; 轻微变色可接受과 같은 산화, 변형, 轻微变色可接受과 같은 명백한 변형 및 변형 코팅. ; 약간의 변색은 허용됩니다. | 5개 | 试产阶段验证 시험 생산 중 검증 | |
| 15 | 포고핀/铜柱 동기둥 | 高低温湿热循环 고온 및 저온 습열 순환 | 先高温高湿 60℃±2℃/95%RH±3%:12H,转低温-30℃:12H,升温速率3℃/1Min,降温速率1℃/1Min,试验箱冯168H，结束取出在室内环境下恢复2H再确认。 첫째, 고온 고습 60℃±2℃/95%RH±3%: 12H, 저온 -30℃로 전환: 12H, 가열 속도 3℃/ 1Min, 냉각 속도 1℃/1Min, 테스트 박스(7주기) 168H에 넣고 제거를 종료하고 실내 환경에서 2H로 돌아와 재확인합니다. | 产品表面无起泡、氧化、变形、起翘、明显变色、镀层脱落等异常; 轻微变色可接受과 같은 산화, 변형, 轻微变色可接受과 같은 명백한 변형 및 변형 코팅. ; 약간의 변색은 허용됩니다. | 5개 | 试产阶段验证 시험 생산 중 검증 |
| 盐雾等级附表 염수분무 등급표 |
| 10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；등급 10: 결함 영역 없음, 외관 등급 A, 샘플 표면의 외관 변화 없음; |
| 9级：缺陷面积・比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；등급 9: 불량 면적이 B 이하이고 외관이 0.1% 이하, 표면에 약간에서 중간 정도의 변색이 있습니다. |
| 8: 缺陷面积TM 比介于0.1%~0.25%, 外观评级C, 试样表面严重变色或有极轻微或有极轻微的腐蚀物;Grade 8: 등급은 C입니다. 샘플의 표면이 심하게 변색되었거나 부식이 매우 적습니다. |
| 7级：缺陷面积TM比0.25%～0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光出现极轻微腐蚀产物; 수준 7: D. 시료 표면의 심한 빛 손실은 매우 약한 부식 생성물을 보여줍니다. |
| 6개: 缺陷面积TM 0.5%~1.0%, 外观评级E, 试样表面严重的失光,或在诈样局部表面上布有薄层. 0.5% ~ 1.0%의 경우 외관 등급이 E, 샘플 표면이 심하게 손실되거나 샘플의 일부 표면에 부식 생성물의 얇은 층이 있거나 구멍이 있습니다. |
| 5级：缺陷面积比1.0%~2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分渃在敡%, 외관 등급 F, 샘플 표면에 부식 생성물 또는 공식 부식이 있고 그 중 하나가 샘플의 전체 표면에 분포되어 있습니다. |
| 4级：缺陷面积TM比2.5%～5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀，레벨 4 : 결함 면적이 5%, 외관이 2.5%를 차지합니다. , 그리고 샘플의 표면에 두꺼운 부식 생성물 층이 있거나 구멍이 있습니다. |
| 3级：缺陷面积TM比5%～10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深에 대한 면적 %; 10%, 외관 등급은 H이고 샘플 표면에 매우 두꺼운 부식 생성물 층 또는 공식 부식이 있으며 깊은 공식 부식이 있습니다. |
| 2级：缺陷面积TM比10%~25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀; 수준 2: 결함 영역이 10%를 설명하고 외관이 25% 평가됩니다. 기본 금속의 부식이 있습니다. |
| 1级：缺陷面积TM比25%～50%，属严重腐蚀现象。수준 1: 결함 영역이 25%에서 50%를 차지하며 심각한 부식 현상입니다. |