포고 핀의 생산 품질을 제어하는 방법은 무엇입니까?
스프링 골무는 금형의 작은 액세서리입니다. 완제품은 단순해 보이지만 실제 가공 요구 사항은 그렇게 간단하지 않습니다. 가공 중 품질 및 제조 공정이 잘 관리되지 않으면 사용 중 문제가 쉽게 발생하여 심블의 수명이 단축됩니다. 스프링 심블과 같은 정밀 부품의 경우 가공 과정의 모든 공정에서 문제가 발생하여 제품에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 스프링 골무 가공을 위해 가공 과정에서 어떤 요구 사항이 필요합니까?
1. 스탬핑 중 품질 관리:
대부분의 제품과 마찬가지로 포고 핀의 생산도 스탬핑으로 시작됩니다. 금속 부품은 펀칭기에 의해 눌러져 금속 원료 스트로크가 필요한 펀칭 모양이 되도록 합니다. 스프링 골무 생산에서 금속 재료의 큰 코일은 컨베이어 벨트를 통해 펀칭기로 보내지고 펀칭으로 완제품이 형성됩니다. 이 전체 과정에서 오류가 없고 관련 품질 문제가 발생하지 않음을 확인할 수 있다면 말림 및 긁힘과 같은 바람직하지 않은 조건을 방지할 수 있습니다.
2. 커넥터 제조업체의 전기도금 제어:
스탬핑 공정이 완료되면 스프링 골무는 다음 전기 도금 공정으로 진행됩니다. 이 링크에서 모든 종류의 복잡하고 엄격한 처리가 골무에 수행되어 골무가 꼬이고 부러지고 변형 된 후 전기 도금 장비에 더 잘 배치 될 수 있습니다. 전기도금 후 스프링 골무의 색상이 변경되며 도금 색상은 균일하고 정상적이어야하며 현장의 실제 상황에 따라 조정됩니다.
3. 엄격한 테스트 기준:
위의 두 개의 처리 링크가 완료된 후 첫 두 링크에서 만든 제품에 대한 품질 및 성능 테스트를 수행하고 테스트 결과에 따라 출하 또는 재작업 여부를 결정하는 또 다른 링크가 있습니다.
따라서 스프링 골무의 모든 처리 링크를 무시할 수 없습니다. 스프링 심블의 정밀 부품의 경우 이러한 오해에 주의해야 합니다. 불필요한 문제를 방지하기 위해 각 스프링 골무의 품질을 제어합니다.