전자 제품의 내부 연결의 신뢰성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
스마트폰, 휴대용 기기, 웨어러블 기기와 같은 전자 제품은 중국에서 점차 대중화되고 있으며 좁은 피치의 기판 대 기판 스프링 심블 커넥터의 사용 빈도도 증가하고 있습니다. 소비자로서 멋진 제품 경험을 추구하는 것은 끝없는 요구이며 더 가볍고 얇은 제품이 더욱 유행하고 있습니다. 그러나 스프링 심블 커넥터 제조업체의 경우 전자 제품 내부 연결의 신뢰성을 보장하는 방법이 문제가 되었습니다.
일반적으로 포고 핀 커넥터는 두 개의 PCB 또는 PCB와 FPC를 연결하여 기계적 및 전기적 연결을 실현하는 데 사용됩니다. 그 특징은 암수 스프링 골무 포고 핀 커넥터가 쌍을 이루므로 포고 핀 커넥터의 플라스틱 몸체와 단자에는 엄격한 일치 요구 사항이 있다는 것입니다.
유연한 연결, 설치가 쉽고 분해가 쉽습니다.
현재 기판 대 기판은 동체 두께를 줄이기 위해 모두 초저 높이입니다. 현재 세계'의 가장 짧은 기판 대 기판 스프링 심블 커넥터 조합 높이는 0.6mm입니다. 제품의 두께를 최소화하는 것이 연결의 역할을 하며, 이는 시장에 점점 더 많은 초박형 휴대폰을 출시하게 되었습니다.
접촉 구조는 유연할 뿐만 아니라&'솔리드 연결&'에도 강한 내환경성을 가지고 있습니다. 높은 접촉 신뢰성. 소켓과 플러그의 결합력을 향상시키기 위해 고정된 금속 부분과 접촉 부분에 간단한 잠금 장치를 선택합니다. 버클 메커니즘은 결합력을 향상시킬 뿐만 아니라 잠금 시 더 많은 플러그 인 및 풀아웃 느낌을 제공합니다. 그리고 일부 제조업체는 접점 신뢰성을 향상시키기 위해 이중 접점 구조를 제공합니다. 핀의 피치도 점점 좁아졌습니다. 현재 휴대폰은 주로 0.4mm 피치입니다. 현재 Panasonic, JAE 및 기타 제조업체는 지금까지 업계에서 가장 좁은 기판 간 스프링 심블 커넥터인 0.35mm 피치를 개발했습니다. 0.35mm 피치는 현재 애플 휴대폰과 국내 하이엔드 모델에 주로 사용된다. 그 적용은 최근 몇 년 동안의 발전 방향이 될 것입니다. 가장 작은 부피, 최고의 정밀도, 고성능 및 기타 장점을 가지고 있지만 패치 및 기타 지원 기술에 대한 요구 사항이 있습니다. 또한 더 높습니다. 이것은 많은 스프링 골무 포고 핀 커넥터 제조업체가 해결해야 하는 가장 중요한 문제입니다. 그렇지 않으면 수율이 매우 낮아집니다.
SMT 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 전체 제품의 터미널 납땜 영역은 우수한 동일 평면도를 가져야 합니다. 업계 표준은 일반적으로 0.10mm(최대)이며, 그렇지 않으면 PCB와의 납땜 불량을 일으켜 제품 사용에 영향을 미칩니다. 영향.
매우 좁은 기판 대 기판 스프링 골무 포고 핀 커넥터에는 전기 도금 공정에 대한 새로운 요구 사항이 있습니다. 높이가 0.6mm인 제품과 높이가 0.4mm 미만인 단일 제품의 경우 제품'39;의 금도금 두께와 주석 효과가 들어가지 않도록 하려면? 이것은 스프링 심블 커넥터의 소형화에서 가장 중요한 문제입니다. 현재 업계의 일반적인 관행은 레이저로 금도금 층을 제거하여 납땜 경로를 차단하여 주석을 오르지 않는 문제를 해결하는 것입니다. 그러나 이 기술은 금이 벗겨지는 단점이 있다. 동시에 레이저는 니켈 도금층을 손상시켜 구리가 공기에 노출되어 부식과 녹을 일으킵니다.