스프링 접점을 만드는 방법?
기존의 스프링 접점은 주로 상부 접점 핀, 하부 접점 핀 및 스프링으로 구성됩니다. 상부 접촉핀과 하부 접촉핀은 상하 슬라이딩 가능하게 조립되며, 상부 접촉핀과 하부 접촉핀은 스프링에 의해 탄성적으로 지지된다. . 따라서 스프링의 탄성력에 의해 상부 접촉 핀은 IC 단자에 가압되고 하부 접촉 핀은 PCB에 가압되어 전기적 접촉이 이루어진다.
이 스프링 접점은 PCB의 단자와 IC를 전기적으로 연결하는 기능을 가지며 IC 테스트에 사용되는 소켓의 핵심 부품입니다. 기존의 스프링 접점은 스프링의 외경을 최소화하기 어렵습니다. 외경 0.2mm의 스프링 접촉을 하기 위해서는 스프링의 선지름과 상하 접촉 핀의 형상과 크기가 극히 작아집니다. 현재의 기술 수준에서는 가공 및 조립이 어렵습니다. 따라서 양산시에는 품질에 어려움이 있으며 너무 고가의 극소피치용 접점구조에 한계가 있다. Pogo 핀은 전류를 전도하고 신호를 전송하는 일종의 하드웨어입니다. 많은 친구들은 그것을 시그널 핀이라고도 부릅니다. 그것은 전도 기능의 힘을 깨달을 수 있습니다. 대부분 아래에서 비스듬히 아래의 포고핀 바늘을 통해 동벽과 접촉하고 있으며 포고핀 심블스프링은 약간의 중력을 견디므로 동슬리브의 내벽은 매끄럽게 해야 합니다. Pogo 핀은 부식 방지, 높은 안정성 및 높은 내구성의 특성을 가지고 있습니다.
그렇다면 제조사에서 생산하는 포고핀의 구성은 어떻게 될까요?
포고 핀 바늘은 주로 바늘 샤프트, 스프링, 바늘 튜브 세 부분으로 정렬되어 리벳팅 정밀 기기, 리벳팅 및 스프링 유형 프로브 예압으로 구성되며 내부 구조는 정밀 스프링 구조입니다. 생산 과정에서 포고 핀 제조업체는 표면을 금도금하여 부식 방지 기능, 기계적 성능, 전기적 성능 등을 더 잘 향상시킬 수 있습니다. 바늘 끝에는 날카로운 바늘, 갈고리 바늘, 둥근 바늘, 칼 바늘 등이 있습니다. 특수하고 정확한 구조로 인해 정밀 커넥터에 널리 사용되어 커넥터의 무게와 모양을 크게 줄이고 스마트 장치를 더 정교하고 아름답게 만들 수 있습니다.
Pogo 핀은 이제 많은 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 전자기기의 보급, 특히 이동단말기의 대중화로 인해 많은 제품들이 포고핀을 남기지 못하고 있습니다. 예를 들어, 휴대폰 내부에서 신호를 수신하는 데 사용되는 안테나는 휴대폰 신호 전송 장치로 적용될 것입니다. 그것의 장점은 강력한 간섭 방지 능력과 낮은 인덕턴스입니다. 휴대폰에 사용되는 포고핀 외에도 스마트워치, 스마트 팔찌, 스마트 신발, 로케이터, 블루투스 헤드셋, 학교가방 등 다양한 웨어러블 기기에서 볼 수 있다. 또한 포고 핀은 스마트 홈, 의료 장비, 산업 장비, 드론, 스마트 로봇, 자동차 내비게이션, 군사 통신, 항공 우주 및 기타 과학 및 기술 분야에서도 널리 사용됩니다.