암 커넥터의 전기적 성능을 최적화하는 방법은 무엇입니까?
암 커넥터의 전기적 성능 최적화는 다음과 같은 측면, 즉 도금 표면의 기존 및 향후 필름의 제어에서 고려할 수 있습니다. 부스바의 전기적 성능에 대한 주요 요구 사항 중 하나는 안정적인 부스바 임피던스를 설정하고 유지하는 것입니다. 이를 달성하기 위해 이러한 고유한 안정성을 제공하기 위해 금속 접촉 인터페이스가 필요합니다. 이러한 접촉 인터페이스를 설정하려면 접촉 결합 시 헤엄치거나 갈라질 수 있는 얇은 표면이 필요합니다. 이 두 가지 다른 세척 방법은 귀금속 또는 희귀 금속과 일반 금속의 차이점을 명확하게 보여줍니다.
“다양한 정도는 있지만 금, 팔라듐 및 그 합금과 같은 귀금속 코팅은 기본적으로 표면 필름에 부착되지 않습니다. 이러한 코팅의 경우 인터페이스에서 금속 접촉이 상대적으로 간단합니다. 결합하는 동안 파트너 접촉 표면의 움직임만 필요하기 때문입니다. 일반적으로 이것은 달성하기 쉽습니다. 접점 인터페이스 임피던스의 안정성을 유지하기 위해 버스 바의 설계는 오염 물질, 모재 확산, 접점 마모 및 기타 외부 요인 영향을 방지하기 위해 접점 표면의 귀금속을 유지하도록 주의해야 합니다.
일반 금속 코팅, 특히 주석 또는 주석 합금은 자연적으로 산화 피막으로 덮여 있습니다. 주석 접촉 코팅의 효과는 정합 과정에서 이 산화층이 쉽게 파괴되어 금속 접촉을 쉽게 생성할 수 있다는 것입니다. 버스바 설계의 요구 사항은 버스바가 일치할 때 산화막이 파손되지 않도록 하고 전기 커넥터의 유효 기간 내에 인터페이스가 더 이상 산화되지 않도록 하는 것입니다.
마모 부식에서 산화 부식은 주석 접촉 코팅의 주요 성능 저하 메커니즘입니다. 모은 접촉 도금은 황화물 및 염화물에 의해 쉽게 부식되기 때문에 일반적인 금속 도금으로 간주됩니다. 니켈 코팅은 일반적으로 밸브 통로의 형성으로 인해 일반적인 금속으로 간주됩니다.