포고 핀을 사용할 때 포고 핀과 골무 구멍이 서로 비비면 골무가 타거나 마모되고 골무 구멍이 더 마모되고 제품 골무가 벗겨지고 부러진 핀도 나타납니다. 제품의 품질이나 조립에 영향을 미치는 현상. 따라서 윤활을 위해 포고 핀에 포고 핀을 정기적으로 정기적으로 분무해야 합니다. 그렇다면 포고핀을 사용하는 원리는 무엇일까요?
포고 핀을 사용하는 방법? 포고 핀을 설치하는 방법? (그림 1)
(1) 심블은 토출력이 가능한 한 균형을 이루도록 배열되어야 한다. 복잡한 구조에 필요한 이형력이 크므로 이에 따라 슬리브 수를 늘려야 합니다.
(2) 골무는 뼈, 기둥, 계단, 금속 삽입물, 국부적으로 두꺼운 접착제 및 기타 복잡한 구조의 부품과 같은 비효율적인 부분을 배치해야 합니다. Bone position과 column position 양쪽에 있는 apical pin은 가능한 대칭적으로 배열되어야 합니다. 골무와 뼈 위치 사이의 거리와 기둥 위치의 위치는 일반적으로 D=1.5MM입니다. 포스트 위치의 양쪽에 있는 이젝터 핀의 중심선이 포스트 위치의 중심을 통과하는지 확인합니다.
(3) 계단이나 경사면에서 골무를 피하십시오. 골무의 윗면은 가능한 한 평평해야 합니다. 골무는 좋은 힘으로 구조적 부분에 놓아야 합니다.
(4) 고무 부분의 골 위치가 깊거나(깊이 20MM 이상) 돔 심블을 배치하기 어려운 경우 평평한 심블을 사용한다. 평평한 심블이 필요한 경우, 평평한 심블은 가공의 용이성을 위해 인서트 형태이어야 합니다.
(5) 뾰족한 강철, 얇은 강철, 특히 골무의 상단 표면을 피하고 전면 다이 표면에 닿지 않아야 합니다.
(6) 골무 배열은 골무와 물 전달 채널 사이의 가장자리 거리를 고려하여 물 전달 채널의 처리 및 누수에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
(7) 이젝터 핀의 배기 기능을 고려하여 이젝터를 토출하기 위해서는 진공이 쉽게 형성되는 부분에 이젝터 핀을 위치시켜야 한다. 예를 들어, 캐비티의 큰 평면에서는 고무 부품의 작은 패킹력에도 불구하고 진공이 형성되는 경향이 있어 이형력이 증가합니다.
(8) 외관 요구 사항이 있는 플라스틱 부품의 경우 골무를 디자인 표면에 배치해서는 안 되며 다른 스프레이 방법도 사용해야 합니다.
(9) 투명 플라스틱 부품의 경우 빛을 투과해야 하는 부분에 골무를 놓을 수 없습니다.
(10) 직경이 더 큰 골무를 선택합니다. 즉, 충분한 주입 위치와 함께 더 큰 직경과 크기의 선호하는 골무를 사용해야 합니다.
(11) 골무의 크기는 가능한 한 작아야 한다. 골무를 사용할 때 골무는 크기와 크기를 최소화할 수 있는 크기로 정해야 하며, 가급적이면 선호하는 사이즈 계열을 사용한다.
(12) 선택된 골무는 배출 강도의 요구 사항을 충족해야 합니다. 배출할 때 골무는 많은 압력을 견뎌야 합니다. 작은 골무의 굽힘 변형을 방지하려면 골무의 직경이 2.5MM 미만일 때 골무를 선택해야 합니다.
