POGO PIN에 대한 기본 소개
POGO PIN이 비스듬한 구조를 갖는 이유: Pogo Pin의 플런저 바닥은 일반적으로 비스듬한 구조입니다. 비스듬한 구조의 기능은 Pogo Pin이 작동할 때 바늘(Plunger)이 바늘(Tube)의 내벽에 접촉하여 전류가 주로 통과하도록 하는 것입니다. Pogo Pin의 안정성과 낮은 임피던스를 보장하는 금도금 바늘(Plunger)과 바늘(Tube).
POGO PIN은 왜 둥근 머리 구조를 사용합니까? 포고핀은 일반적으로 상대적으로 작기 때문에 요구되는 탄성은 그리 강하지 않습니다. 보조배터리나 조명에 사용하면 탄성이 4~500g, 심지어 1~2kg 정도입니다. 당연히 평평하게 만드는 것이 좋습니다. , 플랫 헤드의 접촉 면적이 크며 그 힘은 접촉면의 산화물 층을 파괴하고 완전히 접촉하기에 충분합니다. 대부분의 라운드 헤드는 TWS 블루투스 헤드셋과 스마트 팔찌 시계에 사용됩니다. 최대 탄성력은 150g을 초과하지 않습니다(충전 상자 골무의 탄성력은 20-35gf 사이임). 표면과 표면 사이의 접촉이 분산되고 헤드폰의 구리 기둥 끝이 깨지지 않습니다. 산화물 층이 불충분하여 접촉 불량 및 접촉 불량이 발생합니다. 이때 둥근머리 구조를 이용하여 점대면 접촉을 하면 탄성력이 한 점에 모이게 되고 자연스럽게 접촉이 훨씬 더 충분하게 된다.
성능 매개변수/성능 매개변수
핵심 성능 매개변수
A. 작동 전압: DC 12볼트 미만
B. 정격 전류: 1.0 암페어/핀
C. 작동 온도: -40도 ~ 85도 .
D. 보관 온도: 25도 +/{1}}도 .
E. 작업 환경 습도: 10% RH ~ 90% RH
F. 내구성(수명): 10,{1}} 주기.
G. 접촉 저항: 최대 200mOhm. @일하는 뇌졸중
(작업 스트로크 시: 200mOhm/Max)
포고핀 제조공정
포고핀 조립방식/제품조립방식
핀(플런저): 황동 금도금(C36{{1{12}}}}4), 전기도금 층의 두께는 응용 분야에 따라 다릅니다. 일반적으로 니켈도금 1.25~2.5um(50~100μ"로 환산) 후 금도금 0.075~0.75um(3~30μ"로 환산), 또는 복합도금 공정.
니들 튜브(배럴): 황동 금도금(C36{{1{12}}}}4), 전기도금 층의 두께는 경우에 따라 다릅니다. 일반적으로 니켈도금 1.25~2.5um(50~100μ"로 환산) 후 금도금 0.075~0.75um(3~30μ"로 환산) 또는 복합도금 공정.
스프링: SUS 304 또는 SWP(피아노 와이어)
하우징: PA46, PA9T, PA4T 및 LCP는 할로겐 프리 재료로 사용할 수 있습니다.
커버(CAP): PA46, PA9T, 그 중 PA4T 및 LCP는 할로겐 프리 재질로 제작 가능
프론트 엔드 디자인에서 Pogo 핀을 사용할 때 어떤 매개변수를 확인해야 합니까?
① PCB 기판에서 이어폰 끝단의 구리 기둥 접촉면까지의 거리(즉, POGO PIN의 작동 높이)를 확인합니다.
② PCB 기판에서 충전함의 플라스틱 표면까지의 거리(즉, POGO PIN 바늘의 최대 높이, 바늘은 이 높이를 넘지 않아야 함)를 확인합니다.
③ 핀 바늘의 중심과 원의 중심 사이의 거리를 확인
(SMT 패치시 간섭을 방지하기 위해 추후 테이핑시 모자 사이즈를 확인해주세요.)
④ PCB 기판의 크기와 기판 아래의 공간을 확인한다.
(POGO PIN에 최적화 및 개선됨).
추신: PCB 보드의 직경은 1.6mm를 권장하며 골무는 보드를 관통하는 구조로 만들어 효과가 더 좋고 다음과 같은 이점이 있습니다. ① 패치가 더 단단합니다. ② 바늘 튜브 공간이 증가하고 바늘이 더 많이 사전 눌려지고 접촉이 더 충분합니다.
바늘 바닥을 비스듬히 해야 하는 이유: 평평하게 하면 스프링에 대한 요구 사항이 높은 스프링에 전류가 흐르고 스프링이 너무 얇아서 타버리기 쉽습니다.