포고 핀의 기원
포고는 말 그대로 시소를 의미하고 핀은 포인터와 같은 작은 물체인 경우가 많습니다. 짧은 포고 핀이라고 하는 스프링이 있는 작은 탄성 바늘이 함께 연결되어 있습니다.
HP는 20년 이상 전에 최초의 포고 핀을 디자인했으며 상표를 등록했습니다. HP에서 설계한 프린터에서 보드와 보드 사이의 신호 연결로 사용하여 케이블 연결의 복잡성을 줄이고 연결을 간단하게 만듭니다. 또한 내부 회로를 보다 간결하게 만듭니다.
포고핀은 단순한 부품처럼 보이지만 좋은 품질 관리와 완벽한 제조 공정이 없으면 정전, 핀 고착, 수명 단축 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 공정은 특히 섬세하고 복잡하며 선반 가공, 전기 도금에서 조립에 이르기까지 모든 연결이 숨겨진 심각한 위험을 초래할 수 있습니다.
예를 들어, 선반 가공에서는 부품의 정밀도가 +/-0.01mm 사이가 되도록 자동 선반 가공을 사용하는 것이 가장 좋으며 대부분의 공장에서는 가공 및 정확도를 위해 절단기를 사용합니다. 보장되지 않습니다. 선반에 의해 가공되는 표면 마감도 있으며, 특히 바늘 튜브의 내부 표면 마감은 매우 중요합니다. 대부분의 공장에는 표면 거칠기 테스트 장비가 없습니다.
전기도금 공정에서 코팅의 두께는 비용 구조에 영향을 미칩니다. 또한 홀의 금 도금 품질도 핀의 전기적 임피던스와 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 엄격한 공급 업체 협력을 선택하고 표준 공정 및 IQC 제어 공정을 선택하여 구멍의 금 도금층이 흑화, 변색 및 불량 도금 없이 양호하도록 보장합니다.
조립 기술도 똑같이 중요합니다. 조립 공정이 불량하면 바늘의 비뚤어짐, 과도한 바늘 높이 차이, 핀 고착, 노즐 벗겨짐 및 기타 문제와 같은 문제가 발생합니다.