포고핀 커넥터는 기술의 혁명입니다.
아날로그 회로가 유선 연결에서 무선 연결로 전환함에 따라 pogopin pogo pin 커넥터 기술의 혁명이 가능하며 전체 장치의 설계도 데스크톱에서 휴대용으로 발전하고 있습니다. 설계가 휴대성을 향해 움직이면 시스템 내구성이 매우 중요해집니다.
시스템 설계 엔지니어는 사전 테스트된 모듈을 설계하고 구성하기 시작했으며, 이 모듈은 주요 시공 기술로 적층되거나 블라인드 메이트됩니다. 이를 위해서는 나노스케일 상호 연결 장치가 필요합니다. 의료 및 군사/항공 우주 산업의 제조업체들은 복잡한 신호에 필요한 크기, 무게 및 전류의 감소를 충족하기 위해 이 모듈식 방향으로 시스템을 추진하고 있습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 새로운 커넥터 설계는 향상된 전기 성능과 내구성의 조합을 수용해야 하며 상호 연결 시스템의 크기와 무게를 줄여야 합니다.
크기 및 무게 이점
향상된 가공, 성형 장비 및 재료덕분에 시공 시 커넥터 크기를 추가로 줄일 수 있습니다. 두 제품의 크기와 무게는 MIL-PRF-83513을 충족하지만, 21위치 나노 소형 커넥터는 무게가 2.60g에 비해 0.4g에 불과하다. 또한 37개의 소형 D형 커넥터는 37위치 보드 마운트 또는 인쇄보드 커넥터보다 4배 더 많은 공간을 필요로 합니다.
설계 및 재료 선택은 성공적인 크기 감소의 핵심입니다. 디자인의 중심에는 탄성 핀이 있습니다. 특수 인장 어너링 특성을 가진 베릴륨 구리 재료는 높은 접촉 강도, 낮은 접촉 저항을 생성하고 수천 개의 짝짓기 주기에 걸쳐 성능을 유지해야합니다. 베릴륨 구리 두께와 길이 및 형상의 주요 사양은 마이크로 미니어처 커넥터 핀의 긴 수명과 장기적인 성능을 보장합니다.
절연 쉘은 주로 사출 성형 액정 폴리머이며 폴리페닐렌 황화물을 사용하여 일부 오래된 설계가 있습니다. 0.025" 피치가 핀 사이에 절연체의 10~11마일만 발생하면 이러한 유형의 절연체는 여전히 높은 유지율과 높은 전기 유전체 강도를 가지고 있습니다. 높은 신뢰성PogoPin 커넥터 바디는 절연 재료로 만들어진 플러그인 및 낮은 진동에 사용할 수 있지만, 대부분의 고진동 및 고충격 응용 프로그램은 금속 인클로저가 필요합니다.
내구성 있는 신뢰성
내구성은 좋은 설치 설계에 따라 달라집니다. 힘과 가속은 가혹한 응용 프로그램에서 PogoPin 커넥터의 강도를 테스트하는 핵심 요소입니다. 합리적인 장착 브래킷 덕분에 나노 포고핀 커넥터는 화재 및 발사 조건과 같은 10000G이상의 진동과 충격을 전달할 수 있습니다.
나노 원형 커넥터
마이크로 원형 커넥터(0.050" 피치)는 나노 원형 PogoPin 커넥터에 비해 큽니다. 동일한 원형 영역에서 0.025" 피치가 있는 핀과 소켓이 장착된 경우 4배 더 많은 상호 연결 장치를 사용합니다. 디지털 프로세싱을 통해 나노 원형 커넥터를 수용하기 위해 케이블 어셈블리에 더 작은 게이지 와이어를 사용할 수 있기 때문에 대부분의 새로운 회로는 전류가 1A 미만이어야 합니다. 따라서 상호 연결 시스템의 전체 무게와 직경이 크게 감소합니다. 직경이 작은 케이블이 심하게 제한된 위치에서 쉽게 라우팅할 수 있기 때문에 나노 케이블의 추가 이점은 유연성이 향상됩니다.
응용 분야에 따라 나노 원형 커넥터의 많은 스타일이 있으며, 금속 쉘 타입 나노 원형 커넥터는 뛰어난 스트레인 릴리프 및 핸들 메커니즘으로 내구성이 뛰어납니다. 그들은 차폐 케이블에 대한 360 ferrules를 특징으로하고 침전으로부터 보호하기 위해 환경적으로 밀봉되어 있습니다. 일반적으로 원격 감지기, 센서 및 계측을 장치의 전면 패널에 연결하는 데 사용됩니다. 나노 원형 커넥터는 성형 또는 시스템 엔지니어의 자체 기기에 설치됩니다. 이 접근 방식은 대부분의 공간을 절약하고 장치 또는 검출기가 자체 완전 모터 및 기계 커넥터를 가질 수 있도록 합니다.