Spring Pogo Pin의 생산 기술은 무엇입니까?
포고핀은 통신 기지국이나 단말, 자동차, 무인항공기, 산업, 항공우주 등 다양한 분야에서 사용되는 정밀 커넥터의 핵심 부품입니다. 신호와 전류 모두 포고 핀을 통해 전송될 수 있습니다. 사회가 발전함에 따라 점점 더 많은 제품이 고전류 전송, 급속 충전을 요구하고 일부 제품에도 낙뢰 보호 요구 사항이 있으므로 스프링 골무의 전류 저항이 점점 높아지고 있으므로 생산 기술은 어느 것입니까?'다음에 함께 살펴볼까요?
기존 스프링 골무의 여러 제조 기술:
1. 바닥이 평평한 스프링 골무: 이 구조의 바늘은 바닥이 평평하고 가공이 간단하고 비용이 저렴하며 바늘 튜브의 동축도가 더 좋지만 바늘이 바늘 튜브와 접촉하지 않을 위험이 더 큽니다. 정전의 위험이 있고, 제품의 접촉 임피던스도 매우 큽니다. 이 구조의 제품은 일반적으로 제품 요구 사항이 매우 낮고 전류가 매우 작은 경우에만 사용됩니다. 이제 일반 대기업은이 구조화 된 제품을 채택하지 않았습니다.
2. 단면 베벨 스프링 골무 :이 구조의 바늘은 단면 베벨이며 가공이 복잡하고 비용이 많이 들고 바늘과 바늘 튜브의 동축도가 좋지 않지만 제품 바늘과 바늘 튜브는 좋은 접촉 및 접촉 임피던스도 매우 작습니다. 주된 이유는 스프링이 반대이기 때문입니다. 바늘 탄성에는 측면 성분 힘이 있어 바늘과 바늘 튜브가 접촉하여 안정적입니다. 이 구조는 스프링 골무 공장에서 널리 사용되며 중소 전류 상황에서만 사용됩니다.
3. 스틸 볼 스프링 골무: 이 구조의 바늘은 베벨이 절단되어 있고 그 아래에 스틸 볼이 추가됩니다. 구조가 복잡하고 가공이 복잡하고 원가가 높으며 바늘과 바늘관의 동축도가 불량하고 바늘관이 많은 공간을 차지하지만 제품 바늘과 바늘관의 접촉이 양호하고 접촉 임피던스도 매우 작습니다. 주된 이유는 스프링이 바늘에 신축성이 있기 때문입니다. 바늘 방향의 성분력은 바늘과 바늘 튜브의 접촉을 안정적으로 만듭니다. 스틸 볼은 또한 전류 흐름 채널을 추가합니다. 이 구조는 스프링 골무 공장에서 널리 사용되며 전류가 중대형인 상황에서만 사용됩니다.
4. 이너 슬리브 스프링 골무: 이 구조의 바늘은 절단 베벨이며 그 아래에 이너 슬리브가 추가됩니다. 구조가 복잡하고 가공이 복잡하고 원가가 높으며 침관의 동축도가 불량하고 침관이 차지하는 공간이 강구형에 비해 작으나 제품 침과 침관이 바늘 튜브와의 접촉이 양호하고 접촉 임피던스도 매우 작습니다. 주된 이유는 바늘에 대한 스프링의 탄성력입니다. 바늘과 바늘 튜브가 안정적으로 접촉하도록 하는 측면력 성분이 있습니다. 내부 슬리브는 또한 전류 흐름 채널을 추가합니다. 이 구조는 스프링 골무 공장에서 널리 사용되며 전류가 중대형인 상황에서만 사용됩니다.
위의 내용은 포고 핀의 생산 기술에 대한 자세한 소개를 제공하여 이러한 측면을 이해하고 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다.