포고 핀 커넥터 DFM 보고서 제작 교육
DFM 보고서는 제조를 위한 설계 보고서를 나타냅니다. DFM 프로세스는 실제로 고객과의 기술 협상 프로세스이며 우수한 디자인의 포괄적인 품질을 반영합니다. 결과는 금형의 품질 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 좋은 협상 결과는 회사의 비용 절감과 제품 품질 향상은 물론 고객의 비용 절감에도 도움이 된다고 해도 과언이 아니다. 윈윈하는 직업입니다. DFM 보고서의 수준은 디자이너의 기술을 직접 반영하고 제품의 품질과 비용을 결정하며 기업의 기술적 강점을 반영합니다.
DFM은 제조를 위한 설계, 제조를 위한 설계, 즉 부품의 제조성을 개선하는 것부터 시작하여 부품 및 각종 공정을 쉽게 제조하고, 제조원가가 낮고, 효율이 높으며, 원가율이 낮다는 의미입니다.
제조 지향적 설계란 제품이 최저 비용, 최단 시간, 최고 품질로 제품을 제조할 수 있도록 제품 설계가 제품 제조의 요구 사항을 충족하고 제조성이 양호해야 함을 의미합니다. 제조 지향 설계는 제품 제조 공정에 따라 사출 지향 설계, 스탬핑 지향 설계, 다이캐스팅 지향 설계로 나눌 수 있습니다.
오늘날의 DFM은 동시 엔지니어링의 핵심 기술입니다. 왜냐하면 설계와 제조는 제품 라이프 사이클에서 가장 중요한 두 가지 연결 고리이고 동시 엔지니어링은 설계 초기에 제품 제조 가능성 및 조립과 같은 요소를 고려하기 때문입니다.
따라서 DFM은 동시 엔지니어링에서 가장 중요한 지원 도구입니다. 핵심은 설계정보의 공정분석, 제조합리성 평가, 설계개선 제안이다.
DFM은 주로 제품 자체의 물리적 설계와 제조 시스템의 다양한 부분 간의 관계를 연구하고 이를 제품 설계에 사용하여 전반적인 최적화를 위해 전체 제조 시스템을 통합합니다. PCB 설계의 품질을 보장하는 가장 효과적인 방법입니다.
DFM은 제품 개발 및 설계 시점부터 제조 가능성을 고려하여 설계와 제조를 긴밀하게 연결하고 설계에서 제조까지 성공적인 하나의 목적을 달성하는 것입니다.
DFM의 장점과 중요한 역할:
1. 원가절감 및 제품경쟁력 향상
낮은 비용과 높은 생산량은 모든 회사의 영원한 추구입니다. DFM 사양을 구현함으로써 회사의 자원을 효과적으로 활용할 수 있으며 제품을 저비용, 고품질, 고효율로 제조할 수 있습니다. 제품의 디자인이 회사의 생산 특성에 맞지 않고 제조 가능성이 열악하면 목표를 달성하기 위해 더 많은 인적, 물적 및 재정적 자원이 필요합니다. 동시에 납품을 지연시키고 시장을 잃는 대가를 치러야 한다.
2. 생산 공정 최적화 및 생산 효율성 향상
DFM은 정보 교환의 목적을 달성하기 위해 디자인 부서와 생산 부서를 유기적으로 연결하여 디자인 개발 및 생산 준비를 조정할 수 있습니다. 자동화를 실현하기 쉬운 통합 표준은 생산 효율성을 향상시킵니다. 동시에 생산 테스트 장비의 표준화를 실현할 수 있으며 생산 테스트 장비의 반복 투자를 줄일 수 있습니다.
3. 기술 이전 촉진 및 기업 협업 강화
현재 많은 기업이 생산 규모에 제약을 받고 있으며 많은 작업을 외부 처리를 통해 수행해야 합니다. DFM을 구현하면 공정 단위와 처리 단위 사이에 제조 기술이 원활하게 이전되고 생산이 신속하게 구성될 수 있습니다. 제조 가능성을 위한 설계의 다양성은 기업 제품을 전 세계적으로 생산할 수 있도록 합니다.
4. 신제품 개발 및 테스트를 위한 기반
제품의 설계를 제어하기 위한 적절한 DFM 사양이 없으며, 이런저런 조립 문제는 제품 개발 후반부 또는 양산 단계에서만 발견됩니다. 이때 설계 변경을 통해 수정하려고 하면 개발 비용이 증가하고 제품 생산이 길어질 것이 틀림없습니다. 주기. 따라서 DFM은 기능을 우선으로 하는 것 외에도 신제품 개발에 있어서도 매우 중요합니다.
5. 전자 조립 공정의 신기술에 적합
이제 새로운 전자 조립 기술의 개발은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 시장을 선점하고 비용을 줄이기 위해 회사는 최신의 가장 빠른 조립 기술을 사용하고 DFM을 표준화하여 개발을 따라야 합니다.