첫째: 포고핀 방수 커넥터는 탈착식 플러그와 소켓으로 구성됩니다.
헤더와 소켓은 원통형 금속 또는 플라스틱 플러그인 하우징에 있습니다. 닫혀 있을 때 하우징은 나사산, 분할 또는 압입 외부 노래방 유형 연결 링으로 연결할 수 있습니다. 암 커넥터(구멍)는 플라스틱 또는 유리 절연 재료(밀폐형) 장착 플레이트에 내장되어 있습니다. 커넥터는 절연 안양 마운팅 플레이트에 내장된 원통형 핀입니다. 접점의 끝은 용접되거나 압착됩니다. 보드에는 다양한 접점 구멍 위치가 제공되며 접점 수는 접점 사양(전류 전송 용량) 및 작동 전압에 따라 다릅니다. MIS 삽입을 방지하기 위해 다양한 위치 결정 방법이 사용됩니다. 접점은 일반적으로 구리-금, 금 또는 주석 도금으로 만들어집니다. 보드의 설치 재료는 일반적으로 나일론, 술폰, 탄산염, S, 폴리 ABDAP, 알데히드 플라스틱, 페놀 멜라민 알데히드 수지, 산성 수지, 에폭시 수지 메탄올 등의 성능 요구 사항에 따라 결정됩니다. 일반적으로 사용되는 고품질 알루미늄 합금 쉘, 높은 스테인리스 스틸로 따뜻함. 플라스틱 하우징은 산업 분야에서도 사용됩니다.
둘째: 포고 핀 방수 커넥터의 원통형 구조는 자연스러운 견고함을 가지고 있습니다.
그것은 다른 어떤 모양보다 높은 강도 대 중량 비율을 가지고 있습니다. 표준 공작 기계로 가공이 용이하고 밀봉이 용이하고 삽입 및 제거가 용이하며 간단하고 견고한 잠금 및 클램핑 메커니즘. 10년의 기술 개발로 높은 신뢰성으로 공정을 완전하고 합리적으로 만듭니다. 따라서 구성 요소와 케이블, 케이블과 케이블 간의 상호 연결을 실현하기 위해 다중 접점 커넥터가 필요한 경우 포고 핀 심블이 첫 번째 선택입니다.
셋째: Pogopin 방수 커넥터는 군사 및 항공 전자 애플리케이션에 사용됩니다.
군용 장비에 대한 수요는 보코핑 방수 커넥터 기술 및 시장 개발의 주요 원동력입니다. 1960년대와 1970년대는 개발의 전성기였습니다. 미국에서는 원형 군용 커넥터가 모든 포고핀 방수 커넥터의 80% 이상을 차지합니다. 전체 커넥터 시장 매출의 약 1%를 차지하며 5%를 차지하며 다양한 커넥터 시장 점유율에서 인쇄 회로 커넥터에 이어 2위를 차지합니다. 18년, 99년에는 직사각형 커넥터에 이어 3위로 떨어졌다.
넷째: 산업 생산에서 포고 핀 커넥터의 주요 역할
포고 핀 커넥터의 주요 기능은 산업 생산의 가혹한 환경에 의해 결정되며 일정한 내압성과 고유한 용도가 있어야 합니다. 포고 핀 심블의 등장과 발전은 기존 커넥터가 가혹한 환경에서 쉽게 손상되어 사용 효율성이 떨어지기 때문입니다. 그러나 이러한 환경은 유지보수이든 교체이든 비용이 많이 들고 매우 불편한 효과를 가져온다. 일반 커넥터의 딜레마를 보완하기 위해 커넥터 제조업체는 커넥터가 열악한 환경에서 연결 방법을 지원할 수 있도록 극도로 열악한 환경을 위한 신제품을 지속적으로 개발 및 업데이트하고 있습니다. 이 새로운 커넥터 인터페이스를 포고 핀 커넥터라고 합니다. 산업용 커넥터는 주로 대형 산업용 장비에 설치됩니다. 이러한 장치에 대한 포고 핀 커넥터의 설계 및 설치는 매우 다양하며, 이는 포고 핀 커넥터의 광범위한 사용에 어려움을 더합니다. 포고 핀 커넥터의 주요 기능은 포고 핀 커넥터의 통합이 필요한 산업용 액체 용기 간의 연결입니다. 이 새로운 디자인은 포고 핀 커넥터 소모품의 소비를 크게 줄입니다.
포고 핀 골무의 연구 개발 및 진행은 커넥터의 산업 응용 분야에서 중요한 개혁과 진보가 될 것이며 이는 우리 산업 발전의 좋은 토대를 마련하고 우리 생활에 큰 편의를 제공할 것입니다.