전기 도금 방법은 무엇입니까?
전기도금은 랙도금, 배럴도금, 연속도금, 브러시도금으로 구분되며 주로 도금할 부품의 크기와 배치에 따라 결정됩니다.
랙 도금은 자동차 범퍼, 자전거 핸들 등 일반적인 크기의 제품에 적합합니다. 배럴 도금은 패스너, 와셔, 핀 등과 같은 작은 부품에 적합합니다. 연속 도금은 와이어 및 스트립의 일괄 생산에 적합합니다. 브러시 도금은 부분 도금 또는 수리에 적합합니다. 전기 도금액은 크롬 혼합물과 함께 산성, 알칼리성 및 산성 및 중성 용액을 포함합니다. 어떤 도금 방법을 사용하든 도금할 제품 및 도금액과 접촉하는 도금 탱크 및 행거는 어느 정도 융통성(Versatility)이 있어야 합니다.
코팅 분류:
코팅은 장식 보호 코팅과 기능 코팅의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
장식용 보호 코팅: 주로 철 금속, 비철 금속 및 플라스틱의 크롬 도금 층, 특히 강철의 구리-니켈-크롬 층, 아연 및 강철의 니켈-크롬 층. 포고 핀을 절약하기 위해 사람들은 강철에 구리-니켈/철-고유황 니켈-니켈/철-저 고체 니켈-크롬 층을 도금할 수 있었습니다. 크롬 코팅과 유사한 주석/니켈 코팅은 분석 저울, 화학 펌프, 밸브 및 유량 측정 기기에 사용할 수 있습니다.
다음과 같은 다양한 유형의 기능성 코팅이 있습니다.
① 저널, 납-주석, 납-구리-주석, 납-인듐 및 기타 복합 코팅과의 호환성 및 매립을 개선하기 위한 슬라이딩 베어링 커버의 도금층;
②내마모성 매체 및 고속 디젤 엔진 피스톤 링의 경질 크롬 코팅에 사용됩니다. 이 코팅은 플라스틱 금형에도 사용할 수 있으며 붙지 않는 금형과 긴 수명의 특성을 가지고 있습니다.
③ 대형 헤링본 기어의 슬라이딩 표면에 구리를 도금하면 슬라이딩 표면이 조기에 픽업되는 것을 방지할 수 있습니다.
④ 강기판이 대기에 의해 부식되는 것을 방지하기 위해 사용하는 아연도금;
⑤ 질화를 방지하기 위한 구리-주석 코팅;
⑥ 라디오 및 텔레비전 제조의 납땜에 사용되는 주석-아연 코팅은 강철과 알루미늄 사이의 갈바니 전지의 부식을 방지합니다.
수리 및 제조에 적합한 엔지니어링 코팅에는 크롬, 은, 구리 등이 포함되며 그 두께는 비교적 두껍고 단단한 크롬 층은 300미크론까지 두꺼울 수 있습니다.
전기 도금 공정은 기본적으로 다음과 같습니다.
1 도금된 금속을 양극에 연결
2 도금된 부분을 음극에 연결
3 양극과 음극은 도금된 금속의 양이온으로 구성된 전해액에 의해 연결됩니다.
4 직류 전원이 공급된 후 양극의 금속은 산화 반응(전자 손실)을 겪고 용액의 양이온은 음극에서 환원(전자 획득)하여 원자로 되어 표면에 축적됩니다. 음극.
전기도금 후, 전기도금된 물체의 미학은 전류의 크기와 관련이 있습니다. 전류가 작을수록 전기 도금 된 물체가 더 아름답습니다. 그렇지 않으면 일부 고르지 않은 모양이 나타납니다.
전기 도금의 주요 목적은 금속 산화(녹 등) 방지 및 장식입니다. 많은 동전의 외부 층도 전기 도금됩니다.
전기도금으로 생성된 하수(예: 비효율적인 전해질)는 수질 오염의 중요한 원인입니다.