Pogo 핀이 최고의 커넥터 솔루션인 7가지 이유
Pogo Pin은 도킹, 보드 간 또는 충전 연결과 같은 많은 애플리케이션에 완벽하게 어울립니다. 이유는 다음과 같습니다.
Apple 및 Microsoft와 같은 저명한 회사에서 소비자 제품에 사용했기 때문에 스프링 장착 커넥터 또는 소위 포고 핀이 점차 인기를 얻고 있습니다.
Pogo 핀은 대부분의 다른 커넥터 유형과 구별되는 몇 가지 장점을 결합합니다.
오늘 기사에서는 이러한 이점에 대해 논의하고 설계에서 이러한 이점을 활용할 수 있는 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
포고 핀의 간략한 역사
7가지 이유에 대해 바로 알아보기 전에 포고 핀의 짧은 역사부터 시작하겠습니다. 커넥터 유형은 약 50년 동안 사용되었습니다. 이전 가드의 엔지니어는 해당 핀이 최고의 평판을 얻지 못했다는 것을 기억할 것입니다. 그들은 종종 불안정했고, 낮은 전류를 가지고 있었고, 데이터 전송과 관련된 많은 응용 프로그램에 적합하지 않은 모든 종류의 진동에 매우 민감했습니다. 다가오는 반도체 테스트 산업의 스프링 로드 테스트 핀 이후 상당한 개선이 이루어졌습니다. IC 테스트 절차 중에 요구되는 미세한 피치에 적합하도록 크기를 줄이는 데 필요한 기술 발전이 소비자 등급 포고 핀 커넥터로 이전되었습니다.
그렇다면 오늘날 Pogo 핀이 인기 있는 이유는 무엇이며 많은 응용 분야에 이상적인 이유는 무엇입니까? 이유는 다음과 같습니다.
1. Pogo Pin 비용에 대해 이야기해 봅시다.
대부분의 커넥터는 스탬핑 공정을 사용하여 생산됩니다. 이 공정은 기본적으로 금형에 의해 올바른 모양의 금속을 스탬핑하여 형성되는 얇은 금속 조각을 사용합니다.
프로세스를 설명하는 이 작은 비디오 클립을 확인하십시오.
이와 대조적으로 포고 핀은 선삭 공정을 사용하여 생산됩니다. 이 프로세스는 둥근 금속 조각을 사용하고 매우 빠르게 회전시킵니다. 그런 다음 날카로운 모서리가 금속 블록에서 필요하지 않은 부품을 긁습니다.
두 프로세스의 주요 차이점은 금형 제작 비용입니다. 금형 제작 비용은 최대 5000 USD입니다. 이는 이 금형의 비용이 중요한 가격 요소가 될 수 있는 계산에 포함되어야 함을 의미합니다. 이 샘플 계산을 살펴보십시오.
특히 소량의 비표준 커넥터의 경우 Pogo 핀이 보다 효율적인 대안입니다. 위의 예에서 가격은 80% 이상 증가했습니다.
2. 최고의 사용자 경험을 위한 최고의 커넥터
스프링 장착 커넥터가 편리합니다. 모든 사람이 Apple 제품에 대해 자신만의 정당한 의견을 가지고 있다고 확신하지만, 2008년에 친구 노트북에서 Magsafe 충전 케이블을 처음 사용했을 때 정말 당황했습니다. 이것은 천재입니다. 끼우기만 하면 자동으로 정렬되고 사용이 간편합니다. 이것이 엔지니어링이 작동하는 방식입니다. 기존 제품에 작은 변화를 주어 사용자에게 놀라운 효과를 주고 충성도 높은 브랜드 고객으로 만듭니다.
Pogo 핀 커넥터는 종종 이러한 사용자 경험을 개선합니다. 특히 장치에 자동으로 정렬되는 방식으로 수행되는 경우.
3. 작은 공간에 적합한 커넥터
대부분의 커넥터는 크고 안정적이거나 작고 깨지기 쉽습니다. Pogo 핀은 두 가지 장점을 하나의 제품에 결합합니다. 최대 100만 번의 압축을 견디면서 매우 작을 수 있습니다. 이는 크기와 안정성을 유지하는 특정 스프링 설계 때문입니다. 스탬핑된 플랫 스프링은 굽힘 모서리의 변형을 증가시키는 반면 스파이럴 스프링은 압축 중에 균일한 힘 분포를 가집니다. 이를 통해 더 작은 디자인을 만들 수 있습니다.
4. Pogo 핀이 가장 내구성이 뛰어난 커넥터 유형인 이유
스프링 장착 커넥터는 내구성이 매우 뛰어납니다. 다른 커넥터 유형과 달리 포고 핀은 수직으로 압축됩니다. 모든 부품의 이 한 방향 압축은 각 부품의 마모를 크게 줄입니다. 여기서 문제는 커넥터를 삽입할 때 두 장의 금속판이 서로 긁히는 것입니다. 이렇게 하면 시간이 지남에 따라 외부 도금이 열화되고 전류 용량이 감소합니다. 이 효과는 사용자가 더 큰 힘으로 커넥터를 꽂을 때 더 강해집니다. 그러나 이것은 유일한 마찰 요소가 플런저와 배럴 사이의 상호 작용이기 때문에 포고 핀에서는 발생할 수 없습니다. 이 마찰은 엔지니어가 제한하고 지정한 내부 스프링 힘을 통해 생성됩니다.
5. 높은 공차의 커넥터
다른 커넥터 유형은 포고 핀 커넥터의 경우만큼 높은 이동 거리를 갖지 않습니다. 이를 통해 엔지니어와 사용자는 커넥터를 사용할 때 엄청난 자유를 누릴 수 있습니다.
작은 생산 오류는 작업 이동으로 보상할 수 있습니다. 휴대폰 후면 커버에 장착된 지문 센서의 접점에 닿는 작은 판 스프링 커넥터가 휴대폰 내부에 사용되는 커넥터입니다. 따뜻한 지역에서는 후면 덮개의 플라스틱이 확장되어 커넥터에서 접촉 패드를 들어올렸습니다. 이는 그러한 재료 변형에 대한 더 많은 허용 오차를 제공하는 더 긴 이동거리를 가진 커넥터를 사용함으로써 피할 수 있었습니다.
6. 간단한 조립 연결
장치를 설계할 때 주요 고려 사항 중 하나는 어셈블리입니다. 수동 연결은 비용이 많이 들고 많은 작업이 필요합니다. 포고 핀을 사용하는 기판 간 커넥터를 사용하면 수동 정렬이 필요하지 않습니다. 부품을 빠르게 조립할 수 있습니다.
조립 순서 측면에서 유연성이 뛰어납니다. 이것은 포고 핀이 점점 더 대중적인 선택이 되도록 합니다. 나사 핀과 같은 핀을 사용하여 엔지니어는 마운팅과 연결을 동시에 결합할 수도 있습니다.
7. 안정적인 전류 흐름
마지막 요점은 전류 흐름의 놀라운 안정성입니다. Pogo 핀은 특정 스프링 힘과 디자인을 개별적으로 장착할 수 있습니다. 스프링력을 높이면 플런저가 핀 내부의 배럴에 대해 더 안정적으로 눌려집니다. 이로 인해 전도성이 향상됩니다. 볼 디자인 및 고전류 포고 디자인과 같은 다양한 디자인은 또한 전류 흐름을 개선합니다. 여기서 핵심은 플런저와 배럴 사이의 접점 수를 최대화하여 일시적인 단선 가능성을 줄이는 것입니다. 연결이 끊어지는 동안 전체 전류가 스프링을 통해 흐를 수 있으며 이로 인해 스프링이 녹고 궁극적으로 핀이 고장날 수 있습니다.
