커넥터는 매우 자주 사용되며 모두가 커넥터에 익숙합니다. 단, 커넥터 사용 중 접속 불량 문제가 발생할 수 있습니다. 이 기사에서 편집기는 커넥터 연결 실패의 원인을 소개합니다. 또한 이 기사에서는 기판 간 커넥터 테스트에 대한 고려 사항을 다룹니다.
1. 커넥터 연결 불량 원인에 대한 논의
외부 도체와 비교하여 커넥터의 내부 도체는 크기가 작고 강도가 약한 내부 도체는 접촉 불량을 일으켜 커넥터의 고장을 일으킬 가능성이 더 큽니다.
커넥터의 대부분의 내부 도체는 스프링 클로 형 탄성 연결, 소켓 슬롯 형 탄성 연결, 벨로우즈 형 탄성 연결 등과 같은 탄성 연결 방법을 채택합니다. 그 중 잭의 슬롯 형 탄성 연결 구조가 간단하고 가공 비용이 저렴하며 조립이 더 편리하며 적용 범위가 가장 광범위합니다.
1. 내부 도체가 단단히 고정되어 있지 않습니다.
조립 요구 사항을 위해 많은 RF 동축 커넥터(예: N형, 3.5mm)의 구조에서 내부 도체는 유전체 지지대에서 두 부분으로 분할된 다음 나사로 연결됩니다. 그러나 내부 도체의 직경이 작기 때문에 조립 중에 나사 연결부에 접착제를 적용하여 고정하지 않으면 내부 도체의 연결 강도가 매우 나쁩니다. 특히 일부 소형 RF 동축 커넥터의 경우 그렇습니다. 따라서 커넥터를 여러 번 연결 및 분리하면 비틀림과 장력의 장기간 작용으로 내부 도체 나사산이 느슨해져서 떨어져서 연결 실패의 원인이 될 수 있습니다.
RF 동축 커넥터의 일반적으로 사용되는 구조 중 하나는 내부 도체, 유전체 지지체 및 외부 도체가 접착제로 함께 고정된다는 것입니다. 이 구조에 적용된 접착제의 양이 충분하지 않거나 조립 중 접착제의 연결 강도가 충분하지 않으면 사용 중 힘으로 인해 접착 된 부분이 끊어져 내부 도체가 회전하거나 축 방향으로 움직일 수 있습니다. 내부 도체 양호한 전기 접촉이 형성되지 않고 연결이 실패합니다.
개선 방법: 동축 커넥터를 조립할 때 나사 연결의 신뢰성을 높이기 위해 나사 연결에 적절한 양의 전도성 접착제 또는 나사 고정제를 적용할 수 있습니다. 접착력이 더 높은 접착제를 선택해야 하며 접착할 때 접착제는 접착된 구멍 전체를 채워야 합니다. 내부 도체의 접착 부분의 널링은 내부 도체와 접착제 사이의 접촉 면적을 증가시켜 내부 도체가 회전하는 것을 방지하고; 내부 도체를 적절하게 조정하십시오. 도체, 외부 도체 및 유전체 지지체의 방사형 치수 및 허용 오차는 내부 도체와 유전체 지지체 사이, 유전체 지지체와 외부 도체 사이에 끼워맞춤을 하고, 또한 셋이 더 단단하게 맞물린다.
2. 내부 도체의 잭 또는 핀의 잘못된 크기
핀의 내부 도체의 핀이 잭에 들어갈 때 잭의 내부 도체의 구멍 직경이 지정된 크기보다 작으면 잭이 과도하게 확장되고 변형량이 탄성 변형 범위를 초과합니다. 플라스틱 변형이 발생하고 잭의 도체가 손상됩니다. 반대로, 핀의 직경이 너무 작으면 핀과 잭이 일치할 때 핀과 잭의 벽 사이의 간격이 너무 커서 커넥터의 두 내부 도체가 밀접하게 접촉할 수 없습니다 , 접촉 저항이 커지고 커넥터의 전기적 성능 지표도 나빠집니다.
개선 방법: 잭과 핀의 일치가 합리적인지 여부를 측정할 잭의 도체와 표준 게이지 핀의 삽입력과 유지력을 사용할 수 있습니다. N형 커넥터의 경우 직경 Φ1.6760 + 0.005 표준 게이지 핀이 잭과 일치할 때 삽입력은 9N 이하이어야 하며, 직경 Φ1.6000-0.005 표준 게이지 핀과 잭의 내부 도체가 0.56N 이상 일치합니다.
따라서 삽입력과 유지력을 검사 기준으로 사용할 수 있습니다. 소켓과 핀의 크기와 허용오차, 소켓 안의 도체의 노화처리 과정을 조절함으로써 핀과 소켓 사이의 삽입력과 유지력을 조절할 수 있다. 적절한 범위에서.
