요즘은 스마트폰, 태블릿, 혈당측정기 등 무수히 많은 전자 기기의 크기 요구사항이 점점 더 엄격해지고 있으며, 내부도 점점 협소해지고 있어 커넥터를 위한 공간이 많이 남아 있지 않습니다. 따라서 커넥터가 작을수록 더 중요해집니다. 이러한 경향은 위성, 유도 미사일 및 항공 전자 시스템과 같은 방위 및 항공 우주 분야에서도 볼 수 있으며, 여기서 소형 요구 사항은 "소형" 커넥터로만 충족될 수 있습니다. 더 작은 커넥터에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 설계 엔지니어는 새로운 과제에 직면해 있습니다. 그들은 더 이상 커넥터 설계를 프로젝트의 최종 단계에 넣을 수 없습니다. 마이크로 커넥터는 사전 고려가 필요합니다. 이를 위해 설계자는 패키징, 내구성, 전류 전달 기능 및 교체 가능성과 같은 다양한 요소를 예상해야 합니다.
미니어처 커넥터 설계의 7가지 방향
1. 설계 초기에 커넥터 고려
제품 개발 엔지니어링 이사인 Mitch는 "엔지니어들은 전체 시스템을 설계하는 데 너무 집중하는 경향이 있어 설계의 맨 끝에 커넥터를 배치합니다. "그들은 커넥터가 단순하다고 생각하므로 최종 단계에 넣을 수 있습니다. 그런 다음 자신의 디자인에 집착합니다." 그는 설계의 마지막 단계에서 커넥터를 설계하기 위해 서두르는 설계자들의 이야기를 너무 많이 보았습니다. 그는 많은 경우 설계자가 설계를 완료하기 위해 비표준 커넥터를 선택해야 하기 때문에 비용이 증가할 뿐만 아니라 배송 시간도 지연된다고 말했습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 관련 전문가들은 설계 초기에 사용할 커넥터를 고려하고 설계 공간을 확보하고 주변에 설계할 것을 권장합니다. 제품 개발 엔지니어인 Morley는 "'먼저 필요한 커넥터를 결정하십시오'라고 말할 이유가 없지만 그렇게 하면 실제로 많은 시간과 번거로움을 줄일 수 있습니다."라고 말했습니다.
2. 공간의 한계를 이해하라
소형 기판 대 기판 커넥터는 일반적으로 두께가 1mm 미만이지만 빽빽하게 포장된 애플리케이션에도 일반적으로 사용됩니다. 잠재적인 패키징 문제를 해결하기 위해 설계자는 PCB의 회로 트레이스와 커넥터에 연결된 추가 와이어를 고려해야 합니다. "더 작은 피치 때문에 트레이스와 와이어를 더 좁게 만들어야 합니다."라고 Molex 지역 제품 관리자인 Mike Higashikawa가 말했습니다. 또한 일부 커넥터(예: 플렉스 케이블 커넥터)는 앞뒤로 뒤집을 수 있는 옵션을 제공합니다. 시스템을 설계할 때 이러한 뒤집기 방법을 고려해야 합니다. 예를 들어, 뒤집어진 커넥터는 앞면과 뒷면에 다른 구성 요소가 있는 경우 액세스하기 어려울 수 있습니다. 마지막으로, 설계자는 표면 실장 장치가 때때로 더 작은 구성 요소를 처리할 수 없다는 점을 인식해야 합니다. 어떤 경우에는 이러한 문제를 해결하기 위해 새로운 진공 노즐이 필요합니다.
3. 현재 부하 용량을 알아냅니다.
커넥터 크기가 감소함에 따라 커넥터의 전류 전달 용량도 감소합니다. 일반적으로 마이크로 커넥터는 200mA에서 500mA 사이를 처리할 수 있으며, 이는 더 큰 기판 간 커넥터의 전류 정격의 대략 절반입니다. 더 낮은 전류 전달 용량을 보상하기 위해 설계자는 단자 수를 늘려야 할 수 있습니다.
4. 소형/마이크로 연결의 안정성 고려
"설계 단계뿐만 아니라 조립 과정에서도 손상되지 않도록 조언해야 합니다." RF 애플리케이션의 마이크로 커넥터 설계 전문가인 Morley는 군사 설계에서 우주 애플리케이션에서 커넥터의 절반이 테스트 단계에서 파괴되었다고 회상합니다.
그는 처음부터 이 문제를 마음에 새기지 않으면 비용이 증가할 수 있다고 말했다. 손상된 커넥터는 재구성, 수리 및 표시가 필요합니다. 더 비싸고 현장에서 교체할 수 있는 커넥터를 교체해야 할 수도 있으며 이러한 변경으로 인해 설계 시간이 1~2주 더 추가될 수 있습니다.
"항상 기존 커넥터의 우선 순위를 지정하고 해당 커넥터가 설계와 호환되지 않는 경우 자체 설계를 고려하여 많은 시간을 절약할 수 있습니다."라고 Morley가 말했습니다.
5. 손쉬운 교체 고려
제품의 외부가 닫혀 있으면 외부에서 교체할 수 있는 커넥터가 필요합니다. 그렇지 않으면 납땜 작업을 수행해야 합니다.
"더 많이 할수록 용접과 같은 기술에 더 능숙해지지만 전체 시스템이 손상될 위험이 더 높아집니다."라고 Morley가 말했습니다.
6. 커넥터의 기능 요구 사항 이해
공급업체는 고객이 자신의 요구 사항을 충분히 표현해야 합니다. 그렇지 않으면 고객의 요구 사항을 오해할 수 있습니다. 이것은 맞춤형 커넥터를 제조해야 할 때 특히 중요합니다.
"커넥터의 요구 사항을 정확하게 설명하는 것이 중요합니다."라고 Story는 말합니다. "불분명하거나 생략하면 설계의 핵심 요구 사항을 놓칠 위험이 있습니다."
7. 기계적 응력 고려
온도, 충격 및 진동은 모두 인터페이스와 회로 사이에 스트레스를 생성합니다. 전문가들은 이러한 힘의 영향을 피하는 커넥터를 선택해야 한다고 제안합니다.
Morley는 "일부 PCB 보드에서 땜납 접합부가 조각으로 부서지는 것을 본 적이 있습니다. "커넥터가 기판이나 외부 구조에 단단히 부착되면 충격과 진동의 힘을 견뎌야합니다. 그렇지 않으면 균열이있을 수 있습니다."
Morley는 엔지니어가 상호 연결된 시스템을 사용하여 장착 구조와 연결 지점 사이의 응력 축적을 최소화할 것을 권장합니다. "이러한 시스템을 제공하는 공급업체가 많이 있습니다."라고 그는 말했습니다. "디자이너들은 이것에 세심한 주의를 기울여야 합니다."
pogopin 커넥터 제조업체 공급 - Shenzhen ZZT Precision Electronics Co., Ltd.
2007년에 설립된 정밀연결을 선도요소로 하고 기술개발을 핵심으로 연구개발, 생산, 판매를 통합하는 첨단기술기업입니다. 당사의 주요 제품은 POGO PIN, POGO PIN 커넥터, 자기 커넥터, 자기 충전 데이터 케이블 및 흡착 커넥터입니다. 당사의 제품은 스마트웨어, 이동통신, 디지털 카메라, 자동차, 의료기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
우리의 기술 연구 개발, 제품 혁신은 시장 발전의 앞에 걸어 왔습니다. 중국 본토와 대만에서 판매 시장을 확대하는 것 외에도 일부 제품은 북미, 서유럽, 한국, 일본 및 기타 지역으로 수출됩니다. Hanze의 목표: 세계적으로 유명한 브랜드를 구축하고 중국에서 가장 크고 가장 전문적인 자기 커넥터 제조 기지를 만드는 것입니다.
새로운 세기에 우리는 POGO PIN 산업의 활성화를 우리의 책임으로 삼고 자기 연결 산업 브랜드를 우리의 목표로 설정하고 우리 자신의 실제적인 태도를 계속 취하고 노를 근면하고 지혜를 취할 것입니다. 방향타로; 신규 및 기존 고객에게 고품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 품질의 제품과 완벽한 서비스.